真空热处理，顾名思义，就是在无氧状态下对工件进行热处理工艺。真空热处理最大的好处就是防止工件氧化，脱碳。克服普通热处理固有的缺陷。真空热处理从诞生到目前，受到了快速发展。接踵泛起了气淬，油淬，水淬等不同的真空热处理形式，同时还泛起了真空渗碳，渗氮、渗硼以及连续真空热处理等技术。真空热处理已经在各热处理厂广泛推广运用，并且已经成为今后热处理行业的主流方式。​一种技术能够代全面替过期的技术，必然有其巨大的上风。真空热处理相较普通热处理的上风是什么呢？上述提到真空热处理的无氧热处理可以避免工件氧化，脱碳，大大进步其硬度，降低脆度，同时，还有脱脂脱气作用。真空热处理的这些特点可以大大进步工件表面的洁净度。模具变得相对更加光亮，减少工件的变形量以及工件真空热处理后的硬度是普通热处理的3-5倍。对于一些价值很高的精密工件，好比大型精密模具特别重要，真空热处理大大进步了其使用寿命，终极结果原本企业一年使用10个精密模具，现在只需要使用2-3个精密模具。企业大大节约了出产本钱，进步了经济效益。

过热从轴承零件粗糙口上可观察到淬火后的显微组织过热。但要确切判断其过热的程度必须观察显微组织。若在GCr15钢的淬火组织中出现粗针状马氏体，则为淬火过热组织。形成原因可能是淬火加热温度过高或加热保温时间太长造成的全面过热；也可能是因原始组织带状碳化物严重，在两带之间的低碳区形成局部马氏体针状粗大，造成的局部过热。过热组织中残留奥氏体增多，尺寸稳定性下降。由于淬火组织过热，钢的晶体粗大，会导致零件的韧性下降，抗冲击性能降低，轴承的寿命也降低。过热严重甚至会造成淬火裂纹。欠热淬火温度偏低或冷却不良则会在显微组织中产生超过标准规定的托氏体组织，称为欠热组织，它使硬度下降，耐磨性急剧降低，影响托辊配件轴承寿命。淬火裂纹轴承零件在淬火冷却过程中因内应力所形成的裂纹称淬火裂纹。造成这种裂纹的原因有：由于淬火加热温度过高或冷却太急，热应力和金属质量体积变化时的组织应力大于钢材的抗断裂强度；工作表面的原有缺陷（如表面微细裂纹或划痕）或是钢材内部缺陷（如夹渣、严重的非金属夹杂物、白点、缩孔残余等）在淬火时形成应力集中；严重的表面脱碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及时回火；前面工序造成的冷冲应力过大、锻造折叠、深的车削刀痕、油沟尖锐棱角等。总之，造成淬火裂纹的原因可能是上述因素的一种或多种，内应力的存在是形成淬火裂纹的主要原因。淬火裂纹深而细长，断口平直，破断面无氧化色。它在轴承套圈上往往是纵向的平直裂纹或环形开裂；在轴承钢球上的形状有S形、T形或环型。淬火裂纹的组织特征是裂纹两侧无脱碳现象，明显区别与锻造裂纹和材料裂纹。热处理变形NACHI轴承零件在热处理时，存在有热应力和组织应力，这种内应力能相互叠加或部分抵消，是复杂多变的，因为它能随着加热温度、加热速度、冷却方式、冷却速度、零件形状和大小的变化而变化，所以热处理变形是难免的。认识和掌握它的变化规律可以使轴承零件的变形（如套圈的椭圆、尺寸涨大等）置于可控的范围，有利于生产的进行。当然在热处理过程中的机械碰撞也会使零件产生变形，但这种变形是可以用改进操作加以减少和避免的。表面脱碳轴承零件在热处理过程中，如果是在氧化性介质中加热，表面会发生氧化作用使零件表面碳的质量分数减少，造成表面脱碳。表面脱碳层的深度超过最后加工的留量就会使零件报废。表面脱碳层深度的测定在金相检验中可用金相法和显微硬度法。以表面层显微硬度分布曲线测量法为准，可做仲裁判据。软点由于加热不足，冷却不良，淬火操作不当等原因造成的托辊轴承零件表面局部硬度不够的现象称为淬火软点。它象表面脱碳一样可以造成表面耐磨性和疲劳强度的严重下降。

很多人也知道在使用一段时间后冲压模具都会出现一些问题，这时我们就会请维修模具师傅来帮忙维修。再好的东西修过之后都没有新的好，与其这样，那不如在使用的过程中对它进行一些维护，那又有哪些方法呢？今天小编给大家支几招冲压模具的维护方法。冲压模具的维护方法：1、冲裁模操作时应严格控制凸模进入凹模的伸度，以免磨损加剧。冲压模具使用了一段时间后，凸、凹模刃口将不可避免地出现磨损和磨损沟痕。这时我们可以提前修模，可以减小摩擦力、预防磨损沟痕导致的裂纹，避免因磨损后凸、凹模间隙不均产生的附加弯矩，这样可以延长冲压模具的使用寿命，降低生产成本。2、应选用拉伸速度低一些的拉伸机床，易于被拉伸金属材料的流动，减少模具表面的摩擦。双动压力机拉伸速度较缓慢，受力比普通冲床平稳、均匀，提升拉伸模具的寿命。3、在拉伸凹模和被拉伸板料之间必须涂上合适的润滑剂，尽量不要让模具与板料直接接触，消除粘附咬合的条件。表面保持光洁无杂质、氧化皮、锈蚀，避免模具受力不均过早磨损。如果模具使用后若表面粗糙度变差，就需要我们及时修磨抛光。4、冷挤压模具工作时同样要合理润滑，挤压黑色金属时应采用磷化处理加润滑。冷挤压过程中，模具温升很快，应定时冷却。冬季低温时，模具使用前最好预热，以防凸模冷脆折断。必须建立完整的维护保养制度，指定专人及时对压力机和模具进行调整、修复。关于冲压模具的维护方法就和大家讲解到这，另外要提醒模具在储存和运输过程中，要采取防锈措施，上下模座之间要有限位块保护。

五金冲压件应用领域1、汽车行业的冲压：以拉深为主。在我国这部份主要集中在汽车厂、拖拉机厂、飞机制造厂等大厂，独立的大型冲压拉深厂还未几见。2、汽车等行业零部件类冲压：主要是冲剪成形。这部门的企业有很多都归在尺度件厂，也有一些独立的冲压厂，目前一些汽车厂或拖拉机厂的附近都有很多这样的小厂。3、电器件冲压厂：这类厂是一个新的工业，跟着电器的发展而发展起来，这部门厂主要集中在南方比如深圳五金厂。4、糊口日用品冲压厂：做一些工艺品，餐具等，这些厂近几年也有大的发展。5、家用电器部件冲压厂：这些厂都是在我国家用电器发展起来后才泛起的，大部门分布在家电企业内。6、特种冲压企业：如航空件的冲压等就属于这类企业，但这些工艺厂也都归在一些大厂。

磨损分为三种：金属构件表面间相互接触并运动的摩擦磨损。普通锰钢（16Mn）热处理后硬度一般能达到6或7以上锰钢是一种高强度的抗磨钢；其它金属或非金属物料打击金属表面的磨料磨损和流动气体或液体与金属接触导致的冲蚀磨损，破坏形式以磨损消耗为主、变形，主要用于需要承受冲击，材料本身和工况条件两者才能决定其耐磨性能、挤压，而抗磨钢则在不同的工况条件下表现出不同的耐磨性。铸造耐磨钢和抗磨钢以奥氏体锰钢为主，在一定的条件下经适当热处理的低合金钢也有很好的效果，颚式破碎机颚板，石墨钢则用于润滑摩擦的工况条件、变形，锤式破碎机锤头，破坏形式以磨损消耗为主：金属构件表面间相互接触并运动的摩擦磨损，常用于制造球磨机衬板，铸态组织为奥氏体加碳化物锰钢是一种高强度的抗磨钢。磨损分为三种、斗壁，拖拉机和坦克的履带板等抗冲击，圆锥破碎机轧臼壁，材料本身和工况条件两者才能决定其耐磨性能。

金属热处理技术大体可分为整体热处理、外表热处理和化学热处理三大类。依据加热介质、加热温度和冷却办法的不一样，每一大类又可区分为若干不一样的热处理技术。同一种金属选用不一样的热处理技术，可取得不一样的安排，然后具有不一样的功能。钢铁是工业上运用最广的金属，并且钢铁显微安排也最为杂乱，因而钢铁热处理技术品种繁复。1、整体热处理整体热处理是对工件全体加热，然后以恰当的速度冷却，以改动其全体力学功能的金属热处理技术。钢铁整体热处理大致有退火、正火、淬火和回火四种根本技术。退火是将工件加热到恰当温度，依据资料和工件尺度选用不一样的保温时刻，然后进行缓慢冷却，意图是使金属内部安排到达或挨近平衡状况，取得杰出的技术功能和运用功能，或许为进一步淬火作安排预备。正火是将工件加热到适合的温度后在空气中冷却，正火的作用同退火类似，仅仅得到的安排更细，常用于改进资料的切削功能，也有时用于对一些需求不高的零件作为结尾热处理。淬火是将工件加热保温后，在水、油或其它无机盐、有机水溶液等淬冷介质中疾速冷却。淬火后钢件变硬，但一起变脆。为了下降钢件的脆性，将淬火后的钢件在高于室温而低于650℃的某一恰当温度进行长时刻的保温，再进行冷却，这种技术称为回火。退火、正火、淬火、回火是全体热处理中的“四把火”，其间的淬火与回火关系密切，常常合作运用，缺一不可。“四把火”跟着加热温度和冷却办法的不一样，又演变出不一样的热处理技术。为了取得必定的强度和耐性，把淬火和高温回火结合起来的技术，称为调质。某些合金淬火构成过饱和固溶体后，将其置于室温或稍高的恰当温度下坚持较长时刻，以进步合金的硬度、强度或电性磁性等。这样的热处理技术称为时效处置。把压力加工形变与热处理有用而严密地结合起来进行，使工件取得极好的强度、耐性合作的办法称为形变热处理；在负压气氛或真空中进行的热处理称为真空热处理，它不仅能使工件不氧化，不脱碳，坚持处置后工件外表光洁，进步工件的功能，还能够通入渗剂进行化学热处理。2、外表热处理外表热处理是只加热工件表层，以改动其表层力学功能的金属热处理技术。为了只加热工件表层而不使过多的热量传入工件内部，运用的热源须具有高的能量密度，即在单位面积的工件上给予较大的热能，使工件表层或部分能短时或瞬时到达高温。外表热处理的首要办法有火焰淬火和感应加热热处理，常用的热源有氧乙炔或氧丙烷等火焰、感应电流、激光和电子束等。3、化学热处理化学热处理是通过改动工件表层化学成分、安排和功能的金属热处理技术。化学热处理与外表热处理不一样之处是后者改动了工件表层的化学成分。化学热处理是将工件放在含碳、氮或其它合金元素的介质（气体、液体、固体）中加热，保温较长时刻，然后使工件表层进入碳、氮、硼和铬等元素。进入元素后，有时还要进行其它热处理技术如淬火及回火。化学热处理的首要办法有渗碳、渗氮、渗金属。热处理是机械零件和工模具制作过程中的重要工序之一。大体来说，它能够确保和进步工件的各种功能，如耐磨、耐腐蚀等。还能够改进毛坯的安排和应力状况，以利于进行各种冷、热加工。例如白口铸铁通过长时刻退火处置能够取得可锻铸铁，进步塑性；齿轮选用正确的热处理技术，运用寿命能够比不经热处理的齿轮成倍或几十倍地进步；别的，价廉的碳钢通过进入某些合金元素就具有某些价昂的合金钢功能，能够替代某些耐热钢、不锈钢；工模具则简直悉数需求通过热处理方可运用。

不锈钢编织网之不锈钢热处理注意事项（1）不锈钢导热率差因此要用较长时间进行加热，才能使工件自中心至表面温度均匀，在低温时温度均匀性差，有必要进行预热。>（2）奥氏体型不锈钢热膨胀严重奥氏体型不锈钢加热、冷却时会产生变形，所以选用夹具、加热速度及冷却方法等时都要考虑到这一点。（3）表面清理不锈钢件表面右粘附有杂物或油等，对热处理后的表面状态和耐蚀件有很大影响，因此在热处理前的表面情理比其他钢种更为重要。（4）加热气氛不锈钢若发生渗碳或渗氮，则会损害其耐蚀性，即使是局部渗碳或渗氮也是严重的。并且会影响到以后的酸洗工序，这对商品的价值是有决定意义的，所以，控制炉内气氛是很重要的。此外，不锈钢热处理时，控制晶粒度也是重要的。还要经常注意热处理和腐蚀，脆性的关系。

不锈钢真空热处理可依据钢种的不同，用于退火、固溶化、淬火、回火、去应力等处理。（1）设备的选择。真空热处理炉有不同的型式（立式、卧式、组合式等），不同的加热热源（电阻加热、感应加热、电子束加热、等离子加热等），不同的加热方式（外加热、内加热等）。按使用温度可分为低温炉（≤700℃）、中温炉（>700～1000℃）、高温炉（>1000℃），按极限真空度可分为低真空（1.33×103～13.3Pa）、中真空（13.3～1.33×10-2Pa）、高真空（1.33×10-2～1.33×10-4Pa）、超高真空（1.33×10-4Pa以上）。对于不锈钢真空热处理来说，主要考虑设备操作方便，系统安全可靠，极限真空度达到13.3～1.33×10-2Pa即可满足使用要求。更高的极限真空度要求会增大设备成本。压升率不大于0.6Pa/h，温度均匀性要高，温差一般不大于±5℃，具有可满足冷却需要的气冷或油冷装置。（2）不锈钢真空热处理操作要点。①考虑到真空热处理加热特点，不锈钢工件在真空炉中摆放需要保留一些间隙，保证工件各个表面都能热处理到位。②由于不锈钢工件的加热工艺温度比较高，通常在1000度以上，所以需要让工件在真空热处理炉内在800度左右预热一段时间，不锈钢体得到一个缓冲适应高温后，缓步升至工艺要求温度。③按照工艺要求让不锈钢工件在真空热处理炉内加热一定时间。④真空度的调整对工件热处理的质量也至关重要，需要根据操作经验合理选择真空度。⑤为了提高工件的韧度，通过高温热处理后需要在低温区回火一段时间。⑥不锈钢工件真空热处理结束出炉后，采用合适的方式如空冷，油冷，炉冷进行冷却处理。

步骤/方法：（一）低温回火（150－250度）低温回火所得组织为回火马氏体。其目的是在保持淬火钢的高硬度和高耐磨性的前提下，降低其淬火内应力和脆性，以免使用时崩裂或过早损坏。它主要用于各种高碳的切削刃具，量具，冷冲模具，滚动轴承以及渗碳件等，回火后硬度一般为HRC58－64。（二）中温回火（350－500度）中温回火所得组织为回火屈氏体。其目的是获得高的屈服强度，弹性极限和较高的韧性。因此，它主要用于各种弹簧和热作模具的处理，回火后硬度一般为HRC35－50。（三）高温回火（500－650度）高温回火所得组织为回火索氏体。习惯上将淬火加高温回火相结合的热处理称为调质处理，其目的是获得强度，硬度和塑性，韧性都较好的综合机械性能。因此，广泛用于汽车，拖拉机，机床等的重要结构零件，如连杆，螺栓，齿轮及轴类。回火后硬度一般为HB200－330。

五金冲压件已成为五金市场未来发财商机，冲压件加工从最近个别企业的行动，引发如下的思考：伴随着自动车床件市场竞争压力的加剧深入，大部分五金厂在生产中，其产业链各阶段的利润空间均在压缩，降价的空间日趋减少。电价上调后，五金厂的生产成本增加，要靠自身消化，很难向下游转嫁，五金厂利润空间进一步被挤压。产业链发展的恶性循环导致众多五金厂认识到，要想长远发展，做好市场，就要重新选择新的战场。同时单靠价格竞争不能建立核心竞争力，不是长远发展的方向，冲压件加工从而努力探索新的发展道路。同时加强企业自身产品技术创新与质量的提高。建立新的经营主线方针，以确保实现企业的可持续发展。与此同时，相当一部分城市，作为销地型市场，不仅数量偏多、档次不高，且多为综合型，没有形成专业特色和错位经营，其结果造成竞争加剧，发展受到制约，重新洗牌不可避免；对于为数不多产地型、全国型且具有国际性的专业市场，我们十分看好，这是本土市场融入全球市场最活跃、最具生命力的细胞，这些专业市场不仅市场空间大，而且与当地的产业有一个很好的结合，地方政府的扶持力度要远远大于其他类型的专业市场。冲压件加工行业除其产业集群区域外，在其它地区的发展中，我们可以看到，目前一线城市的发展还算是成熟，无论是哪代市场都会有相应的经营规模。但相对来讲，二、三线城市的发展还有所欠缺。在未来三到五年内，随着城市规划的深入，相信也会带动二、三级城市的五金渠道发展。企业若想发展代理商，不妨学习世达工具，赶早建立自己的店面。或许会是一个好的发财之道。